耐磨陶瓷管弯头生产工艺流程,陶瓷是怎么做上去的

日期:2016-05-10 18:12:19 点击:

耐磨陶瓷管和耐磨陶瓷弯头分由三部分组成的,外层为20#无缝钢管,中间为结合的过渡层,最内层内衬刚玉陶瓷。

1、钢:钢最突出的特点就是硬,所以用它做外表,可以起到一个很好的抗冲击,抗机械摩擦的效果。

2、过渡层:相当于钢和陶瓷融合一体的结合成,具有超牢固性和韧性。

3、陶瓷:陶瓷材料和钢的性能类似,硬度上占据优势,莫氏硬度在9.0以上,相当于HRC90以上,属于一次烧结形成的,具有耐热与耐机械冲击等良好的综合性能。

至于这三层是如何紧密结合在一起的,这里就不得不提出我们在制作时用到的一个工艺技术——自蔓燃高温离合合成法,所以耐磨陶瓷弯头还有另外一个叫法,就是“陶瓷复合管”或者“自蔓燃陶瓷复合管”。

 耐磨陶瓷管弯头示意图

工艺介绍

采用自蔓延燃烧高温合成离心法制造的,耐磨陶瓷管中刚玉熔点为2045℃,刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊,应力场也特殊。

就是把无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入铁红和铝粉等混合物。当离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,在蔓延时发生如下剧烈的化学反应:

 

2AL+Fe2O3=AL2O3+2Fe+83KJ热剂反应后生成物为稳定型&-AL203(俗称刚玉)

3Fe3O4+8AL=4AL2O3+9Fe+3265KJ和铁

 

同时放出大量的热量。这些热量在绝热条件下,绝热温度可达4000K,它使钢管内原来物料以及反应后的生成物,即使熔点为2045摄氏度的刚玉,也都全部变成溶液。由于反应迅速,只是在数秒钟内,熔融反应物在离心机作用下,迅速按比重大小进行分离,铁的比重{7.85K/m3}的为AL203比重(3.95g/m3 )的两倍。较重的铁被离心的作用下甩到钢管内壁,较轻的AL2O3和铁很快达到凝固点,最后形成的陶瓷复合管由内到外分别为刚玉瓷层,以铁为主的过渡层以及外部的钢管层。

 

工艺流程

1、切割

2、入模

3、配料

4、装料

5、旋转

6、点火

7、成形

8、取管

9、检验

10、入库。

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