耐磨陶瓷管弯头生产工艺流程，陶瓷是怎么做上去的

耐磨陶瓷管和耐磨陶瓷弯头分由三部分组成的，外层为20#无缝钢管，中间为结合的过渡层，内层内衬刚玉陶瓷。

2、过渡层：相当于钢和陶瓷融合一体的结合成，具有超牢固性和韧性。

3、陶瓷：陶瓷材料和钢的性能类似，硬度上占据优势，莫氏硬度在9.0以上，相当于HRC90以上，属于一次烧结形成的，具有耐热与耐机械冲击等良好的综合性能。

于这三层是如何紧密结合在一起的，这里就不得不提出我们在制作时用到的一个工艺技术——自蔓燃高温离合合成法，所以耐磨陶瓷弯头还有另外一个叫法，就是“陶瓷复合管”或者“自蔓燃陶瓷复合管”。

工艺介绍

采用自蔓延燃烧高温合成离心法制造的，耐磨陶瓷管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。

就是把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉等混合物。当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生如下剧烈的化学反应：

2AL+Fe2O3=AL2O3+2Fe+83KJ热剂反应后生成物为稳定型&-AL203(俗称刚玉)

3Fe3O4+8AL=4AL2O3+9Fe+3265KJ和铁

同时放出大量的热量。这些热量在绝热条件下，绝热温度可达4000K，它使钢管内原来物料以及反应后的生成物，即使熔点为2045摄氏度的刚玉，也都全部变成溶液。由于反应迅速，只是在数秒钟内，熔融反应物在离心机作用下，迅速按比重大小进行分离，铁的比重{7.85K/m3}的为AL203比重（3.95g/m3 ）的两倍。较重的铁被离心的作用下甩到钢管内壁，较轻的AL2O3和铁很快达到凝固点，后形成的陶瓷复合管由内到外分别为刚玉瓷层，以铁为主的过渡层以及外部的钢管层。

工艺流程

、切割

2、入模

3、配料

4、装料

5、旋转

6、点火

7、成形

8、取管

9、检验

0、入库。